精益管理（Lean Production Management），别名精良管理，指的是一种企业管理方式。

精益生产是麻省理工定义的；他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过大量调查对比发现，丰田的生产组织、管理方式是最适合现代制造业的生产方式，称之为精益生产，精益生产的生产组织方式称准时生产。

功能：保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。

途径：改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。

目的：简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。

随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。

KFC肯德基之所以能够逆袭麦当劳、汉堡王，很大程度取决于KFC肯德基运用了“精益管理方式”。

KFC肯德基实施精益管理的五大步骤如下：

1.入门第一关：标准作业及培训

行有行规，KFC则有一对多、师傅带徒弟各种炫酷学习他们标准作业的模式啦。五花八门的标准，包括各类操作，广为人熟知的就是炸薯条精确到多少秒。而标准化作业标准化能提高员工的工作效率，保证产品的质量。

员工进店第一天，分配好工作站后，就进行标准化作业培训。

首先是学习理论：抄写标准作业并记牢；由师傅讲解，如各类汉堡、鸡肉卷、饮料制作标准作业流程，详细到每个动作，配方及每种原材料的量。

然后是学习实际操作：师傅示范标准作业并讲解细节，如汉堡酱枪如何拿，怎样又快又好等；自己实际操作，让师傅不断纠正操作，直到标准化作业。

最后就是出关的考验啦，熟练标准化作业后，由管理组考核是否通过。

我认为这是一套比较好的新员工培训体系，既有理论学习，又有实际操作，见效快。

2.菜鸟升级第二步：掌握多工种

新员工会安排两个工作站的培训，每个工作站又分许多小站，如前台和总配两个工作站。

而总配工作站又分汉堡站、卷站、沙拉饮料站、包装站、PC站等小站。让新员工掌握多工种，员工价值更大，整个生产系统的灵活性更大。

3.系统优化第三步：少人化

当新员工成长时，企业考虑的是怎样减少人。KFC把少人化运用得淋漓尽致，雇用大量的学生兼职，就是最大程度压缩人力成本。大量聘用小时工，便于企业少人化，节约人力成本。

以总配工作站为例，在低峰期，整个大站只安排一个人，人流量大时，每个或几个小站安排一个人。最高峰时，每个小站甚至可以安排几个人，管理组支援，解决工作人员过多造成的成本问题。

4.自动化

KFC的自动化是比较著名的。厨房内的那些设备，如烤箱、炸锅，比较智能化，人可以抽身去做其他事。

但在加工时间到后应及时将产品拿出，防止在高温情况下产品变焦。

员工也有权在发现问题时停止生产。如厨房发现油锅内油质明显偏差，可停止生产，报告管理组。等管理组对油进行检测无误后再生产。

5.最后的最后，KFC会均衡生产

KFC也有较强的均衡生产意识，如在就餐空闲期就把一些包装、酱等辅助生产原料准备好。在就餐高峰期前就预制一些产品。

把原料进货、接货安排在凌晨等，都是为了工作均衡。在就餐高峰期，则进行混流生产，品种均衡。