多批少量生产计划管理

课程时长: 2天

课程价格: ¥5600

培训对象: 小批量生产型企业的生产计划员、计划经理/主管、物料经理/主管

  • 睿选观点

    多品种小批量的生产计划管理是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。多批少量的企业都面对着同样的困惑:

    订单越多,计划就越难排

    订单的需求变动大,计划跟着疲于奔命

    插单和加急订单多,影响到正常订单的生产

    生产过程中异常情况多,影响订单的准时交付

    计划每天忙着到处救火,却事倍功半

    产能总是非常紧张,应接不暇

    销售预测不准,给排产和备料带来诸多困扰,物料要么库存很高,要么经常短缺,影响排产

  • 课程收益
    • 旨在帮助参与者掌握多批少量生产环境下计划的制定的基本理念和方法。通过大量的案例,深入浅出的让学员 掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接,长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑,如何应对产能和物料方面的缺口,如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。通过实际工作经验的分享,让学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰
  • 培训对象
    小批量生产型企业的生产计划员、计划经理/主管、物料经理/主管
  • 培训时间
    2天

生产计划导论

1 课程总体介绍

2 生产计划相关的基本概念

· 常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO

· 不同生产模式下计划的难点

· 生产计划的目标,以及何谓合理的计划

· 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

· 不同生产模式对交货期的影响

· 计划部门合理的组织架构

· 通过一个小游戏,了解多批少量计划的关键点

· 小批量生产中,计划协调的范围和侧重点

· 案例分析,如何通过计划协调交货期和生产

· 小游戏,计划信息传递的准确性

中长期生产计划(即:S&OP)与销售预测

1 S&OP与销售预测的衔接

2 S&OP的目的和价值

3 如何解决中长期需求与资源的差异

4 制定S&OP的具体方法

5 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

6 如何平衡产能、库存等各种成本

7 销售预测准确性对计划实施的影响

8 如何提高销售预测的准确性

9 了解一些预测的具体方法

主生产计划与物料需求计划

1 小批量生产中,主生产计划的逻辑和制定方法

2 观点碰撞:物料计划是客户订单来之前还是之后处理

3 主生产计划的作用

4 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里

5 MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点

6 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

7 案例分析:主计划与物料计划的实际排产案例

8 通过上面的案例,总结制定生产计划的通用方法和技巧

9 如何解决小批量生产中,采购周期长的物料供应问题

10 为了保障物料的供应,针对不同的物料,应该采取怎样的备料方法

11 主计划合理的覆盖天数

12 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

13 物料计划的具体逻辑和方法

产能计划与车间排产计划

1 长期产能是如何规划的

2 短期产能的计算

3 短期产能规划中要注意的问题点

4 车间排产的具体逻辑

5 拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6 案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用

7 集体讨论:如何应对加急订单和插单

8 老师讲解:应对插单,加急订单的具体思路

9 加急订单处置的具体方法

10 确定订单优先级的具体方法

11 案例:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12 巧用交货期的buffer来简化排产

13 讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

14 学员阐述各自企业中计划的具体难点

15 老师根据学员的问题做具体的解答

生产进度控制

1 生产进度控制的基本原则

2 小批量生产异常的原因分析

3 如何避免和应对生产进度异常

4 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

5 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器

6 瓶颈管理

7 总结:小批量排产的一些特殊的方法和工具

8 案例:帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系

物料管理与库存控制

1 库存的分类管理,四象限和ABC分类法

2 ABC分类法要注意的关键问题

3 安全库存的设定方法和适用情况

结束语

1 课程总结;

2 行动计划

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
上海 2 5600 28-29
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