[课程大纲]：

第一章 从供应链视角理解计划环境

1. 供应链管理运作参考模型—SCOR模型

2. 供应链战略设计（效率型，敏捷型...）

3. 生产计划管理的职责流程

4. 供应链环境中的生产计划管理框架

5. 生产计划管理混乱的代价

课题1：供应链战略匹配

课题2：制造计划的构成与实施框架

讨论：不同制造业的供应链特征

第二章 建立前瞻性：如何管理需求预测

1. 需求管理基础

2. 需求管理流程

3. 预测的作用与特点

4. 预测的组成及方法

5. 有效进行需求预测五步法

6. 制定预测的各种方法

7. 实践过程的建议

课题1: 需求管理流程

课题2:需求特征

课题3:预测管理与技术

练习1：制定预测的多种技术

练习2：分析平均绝对偏差

练习3：制定跟踪信号

第三章 建立全局观-供应链综合生产计划

1. 制定综合生产计划

2. 制定综合生产计划的基础

3. 制定综合生产计划的策略

4. 规划并制定综合生产计划

5. 实践过程的建议

课题1：制生产计划的基础

课题2：制定综合生产计划的步骤

练习：平准模式的生产计划制定

讨论：目前企业使用的生产计划策略

第四章 明确方向-S&OP销售与运作计划与最优综合计划

1. 应对可预测的需求波动

2. 如何做好供应管理

3. 如何做好需求管理

4. 如何实施S&OP

5. 制定最优综合生产计划

6. 牛鞭效应带来的问题

7. 实践过程的建议

课题1：改变供应与需求的方式

课题2：S&OP实施的步骤

课题3：最优综合生产计划

讨论：牛鞭效应在实践中的破坏力

第五章 落地实施-制定MPS主生产计划

1. 为何要制订主生产计划

2. 主生产计划与生产计划的关系

3. 制定主生产计划的四个步骤

4. 主生产计划与销售

5. 控制主生产计划的稳定性

6. 实践过程的建议

课题1：主生产计划与生产计划

课题2：制定主生产计划

课题3：主生产计划的控制

练习1：制定主生产计划

练习2：制定可承诺交付量ATP

练习3：预计可用库存余额PAB

讨论：计划时间墙的应用

第六章 精准控制-产能管理与生产控制

1. 为何要做产能管理

2. 产能管理的基础

3. 产能需求计划

4. 生产控制目标

5. 最终装配排程 (FAS)

6. TOC约束理论

7. 对产能的控制

8. 实践过程的建议

课题1：产能管理

课题2：CRP

练习：计算工作中心的产能

第七章 兵马未动，粮草先行-物料需求计划MRP

1. 物料需求的特征

2. MRP的目标

3. MRP的输入与输出

4. MRP的流程

5. 实践过程的建议

课题1：独立需求与相关需求

课题2：MRP的输入与输出

第八章 分类管理-对库存进行控制

1. 对库存进行管理

2. 五大制造策略中的供应库存节点

3. 库存会产生哪些成本？

4. 库存的ABC管理方法

5. 实践过程的建议

课题1：库存类型

课题2：库存成本

课题3：ABC库存管理法

练习1：库存成本计算

第九章 量身定制-补货策略的制定与实施

1. 需求波动率XYZ与计算方法

2. ABC/XYZ组合分析与补货策略制定

3. 如何计算经济订货批量EOQ

4. 订货点补货策略-定量订货法

5. 定期盘点补货策略-定期订货法

6. 安全库存的设定

7. 实践过程的建议

课题1：XYZ需求波动分析与组合分析法

课题2：经济订货批量EOQ

课题3：补货策略

练习1：XYZ分析

练习2：EOQ计算

练习3：补货策略的计算

练习4：安全库存的设定

第十章 精益思维-降低库存的方法

1. 最佳策略-缩短交付周期

2. 与供应商协同管理库存与物流

3. 精益管理与单件流

课题：信息技术在供应链中的应用

讨论：企业目前降低库存的方式