伴随着经济全球化发展和中国与全球经济接轨速度的不断加快，公司在获取更广阔市场时面临着竞争加剧和成本上升等问题、边际赢利的降低，市场需求的个性化与多样化等多方面的挑战使企业经营的平均赢利水平降低。企业生产组织中选择符合其产品特性的生产流程是其控制成本的重点，同时对于提高生产效率，改善产品质量，增强市场竞争力起着至关重要的影响，而精益生产正是优化生产流程、解决当前企业生存和发展的最好方法。

• 一、精益生产的基本内涵

精益生产（Lean Production,LP）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”在这里意味着各种利益和效益。精益生产是指在追求企业利润最大化的前提下，通过及时制造来杜绝原料采购，储存和运输，生产和包装等所有生产环节的浪费现象。

精益生产方式不仅是以尽量减少企业生产过程中占用资源，降低企业管理与运营成本作为关注对象，更是一种思想，一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。这是维系个人和企业生活的精神力量，更是在无止境地学习中得到自我满足的状态。

精益生产提升途径包括6s、可视化管理、产品化布局、单元化、单件流、生产线均衡、基础IE提升、快速换线等，培训多技能员工、标准化工作、看板拉动、均衡化生产、价值流、六西格玛等等，企业都需要依据自己生产出来的产品来综合运用各种精益改善工具来实现精益生产。

二、精益改善的基本原则

在推行精益生产模式的同时，改善势必同步、持续进行，成功改善的基本原则包含以下方面，抛弃固有的传统观念；思考如何做，而不是如何不能做；不找借口，从否定现在的做法开始；不求完美，马上去做；立刻改正错误；从不花钱的项目开始改善；遇难而进，上帝创造问题的同时，一定创造了解决问题的方法；多问“为什么？”直到找出根本原因；众人拾柴火焰高；改进无止境。

下表所示生产线的13条经济原则，在制造业的生产现场我们应时刻牢记改善使命，寻找更优法。

公司为推行精益生产，实现全员改善的目标实行了多项措施，包含S&OP会议，自动化导入，每周优秀Kaizen案例评比，全员参与合理化建议，优秀案例表彰，每日PIQE制程工艺改善等等各项举措，深入生产现场挖掘改善课题，行程良好的改善氛围，使改善成为一种习惯，一种企业性质，促使每个员工都具备对工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善作业的意识，为企业更有竞争力而贡献自己的一份力量。