精益生产方式是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益工具有：拉动看板、TPM、6S管理、快速换型、均衡化、单件流、价值流。

精益生产的两大支柱

1、准时化

“准时化”（Just In Time），就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。

2、自动化

所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。

企业如何开展精益生产

01、精益制造，降低成本

6S管理，布局优化，JIT拉动生产，产线平衡，自动化，少人化，快速换型，流程优化，去呆滞，降库存，TPM等等方法减少7大浪费

02、精益质量，提高质量

通过新品研发质量控制，过程质量控制，检验把关，持续改善，管理体系，供应商质量管理

03、精益供应链，缩短交期

PMC基础资料，计划排产系统，仓库管理，供应商交期管控

04、精益研发管理

新品研发流程与表单，新项目阶段评审，新项目进度控制，放产评审，开发问题追踪

05、持续改善活动

推行全员改善，改善成本、交期、质量、流程，创新

06、绩效考核管理

绩效目标分解， KPI定义，工作计划，绩效考核方案，绩效过程控制，绩效考核辅导

车间如何开展精益生产

对于企业来说，车间是生产的核心，它将完成企业承担的各项生产制造任务，以及相关的工作安排。精益生产的职能对于企业来说，起到承上启下、贯彻执行、全程监督、意见反馈、达到目标、现场持续改进。那么，企业如何进一步加强车间在精益生产管理上的控制呢？

01、加强设备维修管理，有效运用车间现有的设施

通过对设施的合理利用，提高其利用率，可以降低生产成本，延长设备的使用时间。根据设备的特点和生产能力，科学地安排员工的工作，不让安全作业人员无度使用或使其超负荷工作，也就是按照设施安全操作规程和设备维护管理规章制度来运用车间的设施，真正做到提高设施利用率。与此同时，进一步加强设备的日常维护，建立和规范维修制度，确保企业生产管理设施始终保持稳定运行。建立和完善设备资料管理制度，使设备资料管理更加完善，使之更好地为工业生产安全、科研服务。

02、生产管理品质是行业的生命

从提高产品品质着手，根据目前产品质量所存在的问题及顾客需求，生产车间管理应积极配合技术应用单位，从设备、使用、加工工艺等方面找出原因，加强质量目标责任书的绩效考核，贯彻落实质量指标，把质量指标下达给小组或个人，并与经效目标挂钩，提升和稳定产品质量。

03、加强车间班组管理

在整个车间运营过程中，组长的重要性不言而喻。车间班组是劳动组织最基层的安全运行单位。加强车间班组管理，充分发挥骨干作用，才能达到事半功倍的效果。要多和团队的技术骨干沟通，增强其主动创造的能力。打造一支才华横溢、业务精湛、技术过硬的班组队伍。