丰田精益生产管理模式

精益生产的精髓是杜绝浪费,加速流程,提高品质。

精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

丰田精益企业管理在国际市场上的成功引起了西方企业界的极大兴趣。西方企业家认为，日本在生产中使用的方式是其在世界市场上竞争的基础。

我们可以把丰田精益生产管理模式的本质概括为:

1.高度敬业的职业态度

日本人的敬业精神举世闻名，他们的工作绝对是第一位的，甚至有时候他们需要奉献。他们认为工作是生活的本质和真谛，崇尚忠诚和奉献。

2、严谨细致的工作作风

日本的企业管理非常严格规范，有非常完善的企业管理制度和流程体系。日本企业执行力非常强。他们有很强的执行力，尊重规则，遵守规则。从总裁到基层员工，都会严格执行公司制度，遵循流程。而且日本企业的工作规划力度很大，各项工作的准备工作、规划方案、实施、数据统计、分析总结都按照计划有序进行。

3.永远不要厌倦持续改进

日本企业能够长生不老，保持强大的生命力和活力，与他们不断改进的精神是分不开的。他们总是尽力完善生产工艺，提高产品质量，控制成本，改善环境。他们经常成立改进小组，对企业的问题进行专门的、持续的改进，如TCM、TPM、TQM、5S等。

4.规范系统性人才培养机制

日本员工从入职之初，就会根据岗位要求，提供全面的培训计划，内容包括创业、德育、管理知识、专业知识、工作技能等。在日本企业工作满6个月后，才能称为正式员工。培训通过到达工作现场后，企业会通过“一对一”导师制度安排一名硕士继续培训一年，使其熟练掌握。

在未来的工作中，员工的其他技能将根据企业的需要进行培训和拓展。“多技能工人”是日本企业人才培养的有效成果。日本企业也会在企业中轮换管理员工，提高综合素质，开发潜力，同时在轮换过程中通过考察发掘人才。日本企业中绝大多数中高层管理人员都是从基层做起，一步步提升，可见日本企业人才培养机制的重要性和有效性。

丰田精益生产的精髓是什么

源自于丰田精益生产方式管理模式，是一种以满足客户需求要求为总体目标、务求控制成本、提升商品的品质、与时俱进的节约型社会的精益生产方式；被诸多著名的生产制造公司及麻省理工学院专家教授在全世界范围之内对丰田生产方式进行科学的研究、运用，促进了精益生产基础理论的形成。

精益生产更像是一种思想，目的是改善思维、是不断的消除浪费提高生产效率。精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善。正是因为这两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

丰田精益生产的精髓主要有5点：

1）效率（P：Productivity）

生产效率，提高生产效率，是企业生产管理不断追求的目标。借助最有效管理工具，实现生产作业标准化是提高生产效率的根本所在。

根据科学和标准的生产化流程，提高企业内部的协作效率、降低沟通成本、实现标准化作业。标准化，包括安全操作规程，部门审批流程标准化，员工绩效考核标准化、项目成果等等一系列企业管理审批流程，精益生产要求的就是“一切都要标准化”。尤其是在制造行业，对仪器设备是高标准管理。机器的损耗直接影响企业生产效率，所以要进行标准化和高效率的定期设备巡检，保证生产不因机器的损坏而断裂。

2）品质（Q：Quality)

产品质量，越来越高和越来越稳定的产品质量应该是企业生产管理持续追求的目标，质量就是企业的生命体现。在这里质量管理关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流水线产品。生产线上质量不合格和返工，可能会直接导致产品的停滞和积压。

生产过程中对产品质量产生绝对性影响的是生产的第一环节原料采购。因此更需要原料质量和供应商的控制标准，每个流程需要详细记录。坚决消除因为某个环节造成的成品质量问题，杜绝后续弥补的意识。

3）成本（C：Cost)

产品成本，越来越合理可控的产品成本，是生产管理必须面对的现实。成本控制”和“成本降低”都是生产管理中需要考虑的事情。著名经济学家大卫·卡特勒说过“但80%的成本决定在设计阶段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低从一开始就需要规划和考虑。

成本的有效控制最好的方式是通过数据统计来分析，实时的财务数据报表的分析，可以提供给企业管理者实时的费控调整和监控。

4）交货期（D：Delivery)

交期，这里的交期不仅仅需要理解为给客户的交货期，还要理解为产品生产过程中各个工艺环节的时间管理，时间就是金钱就在这里体现。

准时化生产交货就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，准时交货是精益生产的最终目的。甘特图功能是针对精益项目，随时观察项目进展监督的最有效工具。

5）士气（M：Morale)

士气，员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设，是生产管理的第五个要素。

员工管理涉及到5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）这是企业对员工管理的有效方法，同时搭建企业内部沟通以及文化建设平台，也是有助于员工素养的提升。

5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

精益生产的最终目的是实现产品达到最高品质，完成最快交付时间。文章的最后需要指出的是，精益生产虽然源自丰田公司，但是如今许多企业或多或少都有参照丰田的精益生产模式总结出自己的精益生产模式，例如Nike、Intel、HM等世界型企业也都在采用精益生产。

所以选择正确的并且更新自己的生产模式，实现精益化已经成为国际性企业发展的趋势。