如何更安全的生产操作-有效安全预防训练-JS

课程时长: 2天

课程价格: ¥4500

培训对象: 生产主管、一线班组长、工程师等现场管理人员

  • 睿选观点

    在中国制造业高速发展的背景下,要实现“中国制造 2025”的目标,最大的挑战是人才的挑战,而如何快速且有效的提升一线主管的管理技能,是所有制造型企业面临的迫切问题。

    一线主管管理技能的强弱已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。安全生产关系到每个企业的生存与发展,关系到员工的切身利益,安全不仅仅是安全部门,管理者的事,需要一线主管带领员工的全名参与,安全也不是事故发生之后的善后处理,而是要提前考虑对策,采取措施。

    本课程是由日本原版引进,帮助一线主管识别现场的安全隐患,并用科学的方法提前预防;事故发生后,如何分析事故的直接原因和间接原因,避免事故再次发生。

  • 课程收益
    • 掌握一套预防安全事故发生的方法
    • 掌握灾害连锁的方法分析事故原因
    • 减少现场安全隐患和安全事故的发生
  • 培训对象
    生产主管、一线班组长、工程师等现场管理人员
  • 培训时间
    2天

1 TWI沿革简介及课程介绍

2 一线主管的含义

3 安全及一线主管必备的5个条件

4 一线主管的安全卫生的责任及觉悟

5 防止事故的必要性

案例1:包装室的故事(小叶的事故)

  • 分析造成事故、灾害的原因
  • 包装室的故事
  • 海因里希的统计
  • 介绍用7个关键词来描述事故
  • 安全作业的4阶段法的讲解(JS卡片)
  • 生产现场与安全

案例2:物的问题

  • 小宋的故事-灾害发生的案例
  • 4阶段法的展开与运用
  • 切断造成事故•灾害原因的连锁
  • 运用分析事故原因的方法
  • 灾害连锁、7个关键词
  • 工作安全中的与 [物]相关事项的探讨

案例3:人的问题

  • 田小华的的故事-未发生灾害的案例
  • 4阶段法的展开与运用
  • 全员参与分析探讨
  • 马斯洛的5个阶段的需求理论简介
  • 工作安全中的与[人]相关事项的探讨

案例4:人与物的问题

  • 李成主管的故事-训练运用卡片
  • 第1阶段-查明原因
  • 第2阶段-思考决定的展开与运用
  • 运用卡片消除安全隐患
  • 学员带来的案例演练1-分组
  • 学员带来的案例演练2-分组
  • 安全点检的方法

6 安全三原则:

  • 整理整顿•维护点检•标准作业
  • 危险性的评估
  • 如何开展、推动现场的安全

7 学员的感想;总结、发证书

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