TPM全员生产维护(工厂实战版)

课程时长: 2天

课程价格: ¥3980

培训对象: 精益团队,持续改善(CI)团队,5S推行成员,生产,工艺,IE, 设备维护,计划,物料,仓库,质量等相关部门的经理,主管和班组长,工程师,人力资源部及办公室职员

  • 睿选观点

    全员生产力维护和管理的概念是1971年日本JIPM协会所提出的。TPM旨在通过所有的部门和人员的参与并使用一系列的TPM工具,提高和发展劳动力技术水平,从而建立一个持续改善的文化和系统,实现零事故,零缺陷,零故障,零浪费。由于丰田汽车导入实施TPM后取得了非常显著的成效,全球很多工厂都在引入TPM的管理方式。但是不少工厂在导入实施中叶碰见很多问题,比如TPM变成了设备维护部门的负担,生产单位并没有实质性参与,设备维护部门变成了工厂的消防队员,到处灭火,生产部门和设备部门之间的关系微妙,互相抱怨对方的工作等等。通过TPM标杆工厂的观摩参观学习,以及老师对TPM案例的讲解,使学员掌握在工厂推行实施TPM的逻辑思路和方法思路,让TPM真正在车间班组层级落地。

  • 课程收益
    • 建立对TPM的正确理解和意识;
    • 学习TPM的8大支柱和支柱活动;
    • 理解OEE 体系,锁定主要设备损失;
    • 建立设备维护与设备故障的基本概念;
    • 建立自主维护和计划维护的设备管理体系
    • 掌握建立设备基本运行状态的实施步骤,方法,技巧和工具;
    • 学习如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备可靠性;
    • 理解TPM实施的策略,推行路径与步骤
    • 参观学习精益标杆工厂TPM的推行方法

  • 课程特色及授课方式

    本课程根据安排会参观不同的工厂,每家工厂都各有特色,详询顾问

  • 培训对象
    精益团队,持续改善(CI)团队,5S推行成员,生产,工艺,IE, 设备维护,计划,物料,仓库,质量等相关部门的经理,主管和班组长,工程师,人力资源部及办公室职员
  • 培训时间
    2天

本课程根据参观工厂,大纲略有不同,详询课程顾问

第一天

1 一流企业必备的要素

2 TPM活动中高层、推进者和员工的角色

3 为什么TPM?

4 TPM的历史

5 TPM的定义

6 TPM八大支柱介绍

7 TPM的理念

8 TPM的三大思想

9 TPM有形效果和无形效果

10 导入TPM的12个步骤

11 TPM活动的13个要点

12 设备综合效率OEE

13 MTBF与MTTR

14 SAGW公司介绍

15 现场参观、交流

16 参观内容交流答疑

17 讲师小结

第二天

1 5S是TPM的基础

2 案例:5S是如何成功推行的

3 自主维护的目的

4 自主维护的7阶段

5 自主维护中生产与维护的分工

6 管理过程的要点

7 SAGW的TPM推行经历分享

8 分享内容交流答疑

9 计划维护的概念和活动目的

10 计划维护和维修业务的关系

11 计划维护的7个步骤

12 案例:某500强汽车零部件企业TPM推进过程-全员改善

13 案例:某500强化工企业TPM推进过程-异常停车减少50%

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
苏州 2 4500 5-6
苏州 2 3980 8-9
宁波 2 3980 21-22
上海 2 3980 24-25
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