需求预测与库存管理

课程时长: 2天

课程价格: ¥4900

培训对象: 计划总监/经理/主管、供应链经理/主管、计划经理/主管、物料经理/主管、库存管理、订单经理、物流经理、预测数据管理、计划专员及相关从业工作人员

  • 睿选观点

    需求预测不准确是企业的心病,它直接导致了库存很高但缺货不断的问题。而库存控制不合理对企业来说也是灭顶之灾,它使企业成本居高不下、影响现金流、经常爆仓等情况频发,以至于各个部门把库存当作最后的救命稻草,结果库存越来越高。该课程将和您一起探讨如果通过有效的需求预测,更好地控制库存;通过掌握库存管理的思路、方法和工具,更好地促进企业发展。

  • 课程收益
    • 掌握库存控制的正确方法和理念
    • 有效的降低库存,设定合理的安全库存等
    • 掌握预测的具体方法,以及如何提高预测准确性
  • 培训对象
    计划总监/经理/主管、供应链经理/主管、计划经理/主管、物料经理/主管、库存管理、订单经理、物流经理、预测数据管理、计划专员及相关从业工作人员
  • 培训时间
    2天

本课程不同讲师大纲略有不同,详询课程顾问

库存管理概述

1 库存概述

· 通过一个案例,理解库存管理的目标

· 案例分析:何谓零库存?如何实现零库存

· 不同生产模式下,库存存在的形式

· 库存的分类,那些是我们可控的库存

· 库存在企业中扮演的角色,各个部门对库存的不同期望

2 库存分类管理

· 物料分类方式,四象限\ABC分类\使用频率划分

· 不同的物料适用不同的补货方式和库存策略

3 库存周转率

· 库存周转率的计算

· 通过简单的财务知识,了解库存周转率对企业的重要性

· 如何设定合理的库存周转率和库存目标

· 库存周转率的局限性

· 库存覆盖天数与周转率的区别

4 库存成本的计算

· 库存会产生成本,但库存成本具体怎么算呢?

· 通过简单的工具,量化库存成本

库存控制的具体方法

1. 补货数量的选择

· 如何确定合理的补货批量?

· 应用EOQ经济批量的概念,决定合理的补货量

· 如何平衡补货批量和成本?

· 最小库存量和安全库存量的差别以及各自的适应性

· 最小库存量的计算方法

· 双堆法(复仓法)的应用

· 批量折扣或者阶梯报价如何抉择?

2. 补货时机的选择

· 补货时机的选择——reorder point,MRP逻辑

· 定期采购尤其要注意采购间隔期的影响

· MRP逻辑以及适合的物料类型

· 案例分析:合理的补货时机与补货批量

3. 安全库存的计算方法

· 安全库存适应的情形

· 安全库存设定中的平方根原理

· 六西格玛的方法设定安全库存

· 历史类推法设定安全库存

· 预测偏差法设定安全库存

· 通过大量的案例演练,掌握安全库存设定的方法

· 以上三种方法的优劣和具体应用

4. 呆滞物料的处理

· 呆滞物料处理的财务公式

· 呆滞物料处理的具体方法

· 如何预防呆滞物料

供应链中的库存管理

1 供应链中库存管控的具体方法

· VMI-真正双赢的库存管理模式

· VMI的理念和在实际中的应用

· 案例分享,VMI成败的关键

· JIT的理念和适用企业

· 寄售的理念和适用企业

如何提高预测准确性

1. 影响预测的因素

· 影响需求的因素

· 案例分析:某段新闻对预测的影响

· 需求的特点

· 相关部门对预测准确性的影响

· 可预测和不可预测的情形

2. 如何提高预测准确性

· 预测准确性的计算方法

· 案例分析:选取合适的预测准确性的衡量标准

· 讨论&分析:如何提高预测准确性

预测的具体方法、工具和应用

1. 预测的特点

· 预测有哪些特点

· 案例分析:由大到小和由小到大的预测方法那一个更好?

· 收集预测数据的注意点

2. 预测的具体方法

· 移动平均法(一次加权和趋势移动平均法)的计算和使用范围

· 案例分析

· 平滑指数的计算和使用范围

· 季节性预测法的计算和使用范围

· 案例分析

· 市场占有率的预测方法

· 样本区间预测法

3. 实战案例演练

· 掌握预测的理念与方法

· 回答学员相关问题

结束语

课程总结;行动计划

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
苏州 2 4900 18-19
上海 2 4900 26-27
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