计划经理综合能力提升

课程时长: 2天

课程价格: ¥5600

培训对象: 生产计划经理/主管、供应链经理/主管

  • 睿选观点

    计划经理是个吃力不讨好的苦差事,既要面对强势的销售部门,又要面对难缠的生产部门,不仅要满足交货期,还要考虑生产的批量性和高效,更要努力降低库存。焦头烂额,千思万绪不知道从何做起。以下这些都是计划经理需要考虑并解决的难题

    产能富余的时候没有订单,,订单多的时候产能又不够,到底应该如何配备产能呢;

    生产计划体系混乱,生产计划经常频繁变动,该如何管理好计划呢;

    库存高则成本高,库存低又经常断货,库存到底应该如何管理,多少库存才算是合理呢;

    如何平衡产能成本、库存成本、生产成本和交货期、客户满意度之间的关系呢;

    计划部门整天疲于奔命,到处救火,到底有没有一种合理的计划管理方法能起到事半功倍的效果;

    各个部门各自为政,难以协调;如何让各个部门协同起来呢

    如何考核计划员?如何设置计划部门的职能与架构呢

  • 课程收益
    • 掌握作为一名计划经理所必须具备的技能和管理理念。通过大量的案例和企业实际流程的剖析,深入浅出的解释了如何站在计划经理的角色,对外协调好与其他的部门的关系,获取更多的支持,对内管理好计划员与物料人员,充分发挥出计划部门的价值与潜力
  • 培训对象
    生产计划经理/主管、供应链经理/主管
  • 培训时间
    2天

第一部分 计划部门的架构与KPI

1 课程总体介绍

· 培训目标陈述

· 课程总体结构介绍

2 计划经理的职责和需要掌握的技能

· 通过案例理解计划经理的角色

· 掌握方法,量化数据

3 计划部门的架构

· 计划部门在公司的定位

· 计划部门主要的岗位配备

4 如何考核计划部门的员工

· 生产计划员的考核指标

· 物料计划员的考核治本

5 生产模式与生产计划

· 理解不同生产模式的特点

· 不同生产模式对库存和计划的影响

· 不同生产模式下计划的难点和关键

第二部分 梳理计划的流程与方法

1 中长期生产计划与资源计划

· 生产计划与销售预测是如何衔接的

· 中长期生产计划主要解决那些问题

· 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里

· 制定中长期计划的策略

· 通过案例理解如何配备产能的弹性

2 二、MTS模式下短期生产计划的关键控制点

· 主生产计划的逻辑和方法

· 如何确定主计划合理的时间跨度

· 如何保证计划数据来源的可靠性

· 物料计划的具体逻辑和方法

3 三、MTO模式下短期生产计划的关键控制点

· MTO的二种形式

· MTO模式下,如何尽可能缩小采购和生产之间的差异

4 ETO模式下短期生产计划的关键控制点

· ETO模式下,如何进行资源的配备

· 利用大类bom解决物料问题

· 按照使用频率进行物料分类

· 利用项目工具管理ETO

5 物料计划

· MRP和min-max分别适用于哪些物料?

· MRP与min-max各自的优缺点

6 生产计划与物料计划的具体案例

· 生产计划的3个关键逻辑

· 物料计划的2个关键逻辑

7 车间计划

第三部分 建立合理的规则

1 讨论计划管理中老大难问题

· 分组讨论

· 针对具体问题,老师给出解决办法

2 交货期管理

· 如何管理并缩短交货期

· 针对交货期分析,找给问题的根源

· 理解不同生产模式下,交货期的构成

3 拉动和推动的选择

· 通过案例,理解拉和推各自的利弊

· 拉和推分别适用于什么情况

4 如何应对加急订单

· 如何避免不必要的加急

· 应对加急订单常用的规则和方法

· 重叠生产和拆分生产

5 订单优先级的规则

6 生产进度的控制方法

· 看板管理

7 产能管理

· 短期产能的计算

· 了解产能配备的基本原则

8 如何决定合理的生产批量

· 生产成本法

· 节拍法

· 经济批量法

9 瓶颈管理

10 安全库存管理

· 安全库存中的平方根原理

· 六西格玛法设定安全库存

· 预测偏差法的利弊和应用

· 历史类推法

11 VMI-双赢的物料管理

· VMI的理念和具体实施方法

· VMI与寄售的差别

12 如何推动预测的准确性

· 预测准确性的衡量

· 如何推动销售部门的预测准确性

结束语

1 课程总结、

2 行动计划

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
苏州 2 5600 11-12
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