供应链S&OP生产计划与物料控制PMC

课程时长: 2天

课程价格: ¥5200

培训对象: 生产计划专员、物料计划专员、跟单人员;生产计划经理/主管、物料计划经理/主管、生产经理/主管

  • 睿选观点

    供应链七大计划流程制度决定公司盈利成败,因此供应链统筹相关管理部门完成S&OP(Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接 ,供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转,计划围着销售转,各个部门围着计划转的供应链思想,以销售为中心,合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划,最终提升准时交货,缩短交期和降低库存成本,提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力,它们都必须通过其所在的供应链参与竞争!

  • 课程收益
    • 学会供应链PMC统筹相关管理部门先进理念和方法
    • 建立和完善计划S&OP制度体系---- S&OP三大产能策略规划
    • 供应链年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
    • 制定完善供应链七大计划流程制度运作体系,提升准时交货,缩短交期和降低库存成本
    • 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的具体方法,并建立完善产品数据机制
    • 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
    • 交期延误的原因分析和改善对策的探讨---含供货商交期管制十大之道
    • 制定插单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产销衔接制度
    • 掌握七种库存设定和调整方法,如何降低材料、在制品、成品库存并考核。
  • 培训对象
    生产计划专员、物料计划专员、跟单人员;生产计划经理/主管、物料计划经理/主管、生产经理/主管
  • 培训时间
    2天

供应链之销售出货计划/生产计划等七大计划S&OP职能管理

1 供应链S&OP角色定位---七大计划衔接总指挥

2 供应链七大计划S&OP流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、研发计划,物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程)

3 建立/完善供应链S&OP计划体系(包括ERP系统)

· 产品交期分类管理(同种产品不同交期对应不同生产采购模式,缩短交期和避免急单产生)

· S&OP三大产能策略规划

· 年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行

· 年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行

· 年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行

· 滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度

· 订单预测计划体系建模管理----提升准时交货和预测准确率

销售计划和生产计划衔接S&OP流程--干掉成品或减少成品库存

1 订单预测计划S&OP体系建模管理

2 月度销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划

3 每周或每天(快消品)销售出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存

4 销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理

5 如何制定扦单、急单、补单/加单等产销异常八单控制制度

均衡化柔性生产计划排产管理和WIP库存管理--干掉半成品、减少在制品

1 生产计划控制流程七途径。

2 生产计划排产系统建立。

3 准时化拉动排产依据和方法

4 负荷平衡与均衡计划排产方法

5 在制半成品排产(IPK)KANBAN计算

· 负荷瓶颈库存量设定方法

· 拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式

· 拉动生产车间物流供应链的价值分析

6 排产广告牌/物料广告牌数量设计

7 均衡化生产计划板工作流程分享

8 周生产计划不能变实例及说明分析

9 二天均衡化拉动生产计划及分析案例

10 透过生产计划产销平衡解决订单频繁变更三种方法

均衡化生产计划和物料管理PMC--干掉材料库存

1. 准时化物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评

· 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/

· 扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

· 采购物料交期跟催监控三张表格/工具:

· 采购物料跟踪表案例研讨

· 物料查询/跟进主界面实例分析

· 采购物料跟踪表案例研讨

· 物料短缺八大原因和七种预防对策

· 物料管理相辅相成流程--

2. 存量管制-- inventory management

· 在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程

· 需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析

· 采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购

· 安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

· 安全存量三种设定方法

· ABC控制法-- warehouse management

· ABC控制法实例分析

· 库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法

· 根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析

· 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法

· 库存量降低五大方法

· 九大库存指标管理/考核

· 库存周转率定量计算

· 提高库存周转率的途径

· 物料周转速度/周转率/存料率简例

· 透过打破常规实现“零库存”

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况

通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评

实践/活用所学五步骤

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
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苏州 2 5200 19-20
上海 2 5200 1-2
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