生产计划与物料控制

课程时长: 2天

课程价格: ¥4900

培训对象: 生产计划专员、物料计划专员、跟单人员;从事与生产计划、物料管理相关的工作人员

  • 睿选观点

    生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的心脏。PMC管理不当,易引发诸多问题,如生产计划体系混乱;计划失去指导意义;物料该来的不来,不该来的仓库一大堆;生产计划频变;生产管理者天天救火;交期延误……本课程帮助学员逐一解决PMC管理不当带来的种种问题。帮助学员为企业建立合理的生产计划体系,提供灵活应对变化的方法与策略,让计划“未卜先知”,让企业生产有条不紊。

  • 课程收益
    • 了解生产计划与物料控制的基本理念、方法
    • 掌握生产计划与销售预测的衔接方法
    • 掌握主生产计划与物料计划制定的方法、逻辑
    • 掌握安全库存设定的具体方法
    • 领悟通过跨部门沟通与协作,应对计划的频变
  • 培训对象
    生产计划专员、物料计划专员、跟单人员;从事与生产计划、物料管理相关的工作人员
  • 培训时间
    2天

[课程大纲]:

第一章 从供应链视角理解计划环境

1. 供应链管理运作参考模型—SCOR模型

2. 供应链战略设计(效率型,敏捷型...)

3. 生产计划管理的职责流程

4. 供应链环境中的生产计划管理框架

5. 生产计划管理混乱的代价

课题1:供应链战略匹配

课题2:制造计划的构成与实施框架

讨论:不同制造业的供应链特征

第二章 建立前瞻性:如何管理需求预测

1. 需求管理基础

2. 需求管理流程

3. 预测的作用与特点

4. 预测的组成及方法

5. 有效进行需求预测五步法

6. 制定预测的各种方法

7. 实践过程的建议

课题1: 需求管理流程

课题2:需求特征

课题3:预测管理与技术

练习1:制定预测的多种技术

练习2:分析平均绝对偏差

练习3:制定跟踪信号

第三章 建立全局观-供应链综合生产计划

1. 制定综合生产计划

2. 制定综合生产计划的基础

3. 制定综合生产计划的策略

4. 规划并制定综合生产计划

5. 实践过程的建议

课题1:制生产计划的基础

课题2:制定综合生产计划的步骤

练习:平准模式的生产计划制定

讨论:目前企业使用的生产计划策略

第四章 明确方向-S&OP销售与运作计划与最优综合计划

1. 应对可预测的需求波动

2. 如何做好供应管理

3. 如何做好需求管理

4. 如何实施S&OP

5. 制定最优综合生产计划

6. 牛鞭效应带来的问题

7. 实践过程的建议

课题1:改变供应与需求的方式

课题2:S&OP实施的步骤

课题3:最优综合生产计划

讨论:牛鞭效应在实践中的破坏力

第五章 落地实施-制定MPS主生产计划

1. 为何要制订主生产计划

2. 主生产计划与生产计划的关系

3. 制定主生产计划的四个步骤

4. 主生产计划与销售

5. 控制主生产计划的稳定性

6. 实践过程的建议

课题1:主生产计划与生产计划

课题2:制定主生产计划

课题3:主生产计划的控制

练习1:制定主生产计划

练习2:制定可承诺交付量ATP

练习3:预计可用库存余额PAB

讨论:计划时间墙的应用

第六章 精准控制-产能管理与生产控制

1. 为何要做产能管理

2. 产能管理的基础

3. 产能需求计划

4. 生产控制目标

5. 最终装配排程 (FAS)

6. TOC约束理论

7. 对产能的控制

8. 实践过程的建议

课题1:产能管理

课题2:CRP

练习:计算工作中心的产能

第七章 兵马未动,粮草先行-物料需求计划MRP

1. 物料需求的特征

2. MRP的目标

3. MRP的输入与输出

4. MRP的流程

5. 实践过程的建议

课题1:独立需求与相关需求

课题2:MRP的输入与输出

第八章 分类管理-对库存进行控制

1. 对库存进行管理

2. 五大制造策略中的供应库存节点

3. 库存会产生哪些成本?

4. 库存的ABC管理方法

5. 实践过程的建议

课题1:库存类型

课题2:库存成本

课题3:ABC库存管理法

练习1:库存成本计算

第九章 量身定制-补货策略的制定与实施

1. 需求波动率XYZ与计算方法

2. ABC/XYZ组合分析与补货策略制定

3. 如何计算经济订货批量EOQ

4. 订货点补货策略-定量订货法

5. 定期盘点补货策略-定期订货法

6. 安全库存的设定

7. 实践过程的建议

课题1:XYZ需求波动分析与组合分析法

课题2:经济订货批量EOQ

课题3:补货策略

练习1:XYZ分析

练习2:EOQ计算

练习3:补货策略的计算

练习4:安全库存的设定

第十章 精益思维-降低库存的方法

1. 最佳策略-缩短交付周期

2. 与供应商协同管理库存与物流

3. 精益管理与单件流

课题:信息技术在供应链中的应用

讨论:企业目前降低库存的方式

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杭州 2 4900 28-29
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