价值流分析和精益价值流设计

课程时长: 2天

课程价格: ¥4500

培训对象: 生产副总、工程总监和经理、生产总监和经理、供应链总监和经理、生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等,以及一切从事生产活动的管理人员

  • 睿选观点

    随着许多企业开始推进精益,许多问题随之而来:那么多浪费先消除哪一个?那么多问题从哪里开始下手比较好?那么多精益工具使用如何选择?为什么有的企业“改善”搞得轰轰烈烈,但只有局部结果,而总体收益不明显,改善没有条理,零零散散。价值流分析和“精益价值流设计”可以系统分析公司内存在的大浪费和精益的关键点,统一大家的意识,建立系统改善的短中长期计划并跟踪计划的实施,形成持续改进和关键性改进

  • 课程收益
    • 使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析;
    • 在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划;
    • 缩短产品交期,改善现金流,提升企业竞争力,快速响应客户占领更多市场;
    • 有计划有步骤地系统降低生产成本;
    • 有效利用好自己的各类资源,集中解决比较关键的问题,达到事半功倍效果;
    • 逐步打破各个部门各自为政的局面,统一全局观,避免局部改善但整体没有收益或收益很小的局面,真正推动整体改善。

  • 培训对象
    生产副总、工程总监和经理、生产总监和经理、供应链总监和经理、生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等,以及一切从事生产活动的管理人员
  • 培训时间
    2天

本课程因讲师不同,大纲略有出入,详询课程顾问

VSM的基本概念和总体介绍(VSM Overview)

1 VSM与精益生产运营管理的密切关联

2 VSM-全球制造业的通用语言

3 工厂中的流动(工艺流,物流,信息流)

4 VSM的视野格局和关键词:

· 全局观大局观Overview的思维

· 生产运营全覆盖,无盲区

· 哪壶不开提哪壶

· 找出工厂未来改善方向是重点

· VSM分析最终目的:在精益运营管理改善方面达成共识

5 节拍与节拍计算

6 VSM中的基本术语介绍

绘制VSM现状图(VSM-Current State)

1 VSM现状图的8个步骤

2 每个步骤的关键点分析

3 绘制价值流现状图容易碰见的困难和疑点分析

4 价值流图标及其含义

5 数据收集的方法和注意点

· 动态收集数据

· 不选择月头月尾

· 跨部门协作

· 重视业务销售端的订单动态变化

6 VSM对制定生产计划和物料计划的影响

7 课堂分组练习:基于老师提供的案例资料,画出某工厂的价值流现状图

8 小组分享:各小组现状图的发表

9 点评环节:老师对各组VSM现状图进行点评和分析

对VSM现状图进行分析(VSM-Current State Analysis)

1 现状分析的基本原则

2 现状分析的思路与出发点

3 小组讨论:对现状进行分析的要点是什么?

4 小组讨论汇总与反馈

5 老师进行点评和总结

绘制VSM未来状态图(VSM-future State)

1 未来状态图的七个步骤

2 对未来状态讨论的检查清单

3 小组讨论:未来状态图的思路

4 制定VSM现状图的改善计划和行动清单

5 实现未来状态图

6 分步实施

7 价值流计划的制定和实施

8 实际案例分享:黄老师辅导某500强跨国公司VSM项目的案例

VSM工具运用的细分和延伸(VSM –Supplier Chain)

l 局域价值流图(价值流分段)

1 问题讨论:工厂内VSM分析改善项目细分到哪个层面较为合适?

2 广域价值流图(基于整个价值链)

3 问题思考:何时对供应商(供应链)实施VSM分析改善项目较为合适?

4 价值流分析运用的常见错误分析

5 案例分享:某美资跨国公司的价值流图分析

VSM改善提升的工具应用(VSM Improvement In Workshop)

1 创造精益价值流的7项准则

2 VSM改进中常用的策略:

· 关注缩短TPCT(Total Product Cycle Time)

· 关注降低TOC(Total Operation Cost)

· 关注流动性和柔性

3 产能平衡与生产线平衡对VSM的影响

4 设备综合运行效率OEE对VSM的影响

5 布局设计对VSM的影响(Lean Layout)

6 NPI,ECN, DFM对VSM的影响(新产品导入,工程变更,基于制造的设计)

7 生产计划和物料计划的制定对VSM的影响

8 快速切换(SMED)技术的运用对VSM的影响

9 看板拉动系统的设计运用对VSM的影响

工业4.0和智能制造背景下的VSM技术发展和SAP-MES系统平台的运用

1 工业4.0的进展-从工业1.0到工业4.0

2 打造智能化工厂的逻辑步骤和规划策略

3 工业4.0-智能化制造方案结构(基于产品全生命周期的管理-PLM)

4 工业3.0与工业4.0的差别

5 工业4.0背景下企业的运营特点

6 工业4.0和智能制造

7 智能化工厂的设计逻辑

8 智能制造与运营软件平台

9 SAP系统的短板和缺陷

10 制造执行系统(MES系统)的功能和MES系统简介

11 系统平台如何快速实现信息同步?--与VSM的信息流快速对接

12 应对工业4.0和智能化制造对企业的要求

13 美国版的工业4.0 - 敏捷制造方式在美国的进展

14 中国版的工业4.0 – 中国制造2025战略

15 案例分享:黄老师在德国,美国,日本访问交流的案例分享和所见所闻

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
苏州 2 4500 19-20
上海 2 4500 9-10
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