本课程因讲师不同，大纲略有出入，详询课程顾问

一 VSM的基本概念和总体介绍（VSM Overview）

1 VSM与精益生产运营管理的密切关联

2 VSM-全球制造业的通用语言

3 工厂中的流动（工艺流，物流，信息流）

4 VSM的视野格局和关键词：

· 全局观大局观Overview的思维

· 生产运营全覆盖，无盲区

· 哪壶不开提哪壶

· 找出工厂未来改善方向是重点

· VSM分析最终目的：在精益运营管理改善方面达成共识

5 节拍与节拍计算

6 VSM中的基本术语介绍

二 绘制VSM现状图（VSM-Current State）

1 VSM现状图的8个步骤

2 每个步骤的关键点分析

3 绘制价值流现状图容易碰见的困难和疑点分析

4 价值流图标及其含义

5 数据收集的方法和注意点

· 动态收集数据

· 不选择月头月尾

· 跨部门协作

· 重视业务销售端的订单动态变化

6 VSM对制定生产计划和物料计划的影响

7 课堂分组练习：基于老师提供的案例资料，画出某工厂的价值流现状图

8 小组分享：各小组现状图的发表

9 点评环节：老师对各组VSM现状图进行点评和分析

三 对VSM现状图进行分析（VSM-Current State Analysis）

1 现状分析的基本原则

2 现状分析的思路与出发点

3 小组讨论：对现状进行分析的要点是什么？

4 小组讨论汇总与反馈

5 老师进行点评和总结

四 绘制VSM未来状态图（VSM-future State）

1 未来状态图的七个步骤

2 对未来状态讨论的检查清单

3 小组讨论：未来状态图的思路

4 制定VSM现状图的改善计划和行动清单

5 实现未来状态图

6 分步实施

7 价值流计划的制定和实施

8 实际案例分享：黄老师辅导某500强跨国公司VSM项目的案例

五 VSM工具运用的细分和延伸（VSM –Supplier Chain）

l 局域价值流图（价值流分段）

1 问题讨论：工厂内VSM分析改善项目细分到哪个层面较为合适？

2 广域价值流图（基于整个价值链）

3 问题思考：何时对供应商（供应链）实施VSM分析改善项目较为合适？

4 价值流分析运用的常见错误分析

5 案例分享：某美资跨国公司的价值流图分析

六 VSM改善提升的工具应用（VSM Improvement In Workshop）

1 创造精益价值流的7项准则

2 VSM改进中常用的策略：

· 关注缩短TPCT（Total Product Cycle Time）

· 关注降低TOC（Total Operation Cost）

· 关注流动性和柔性

3 产能平衡与生产线平衡对VSM的影响

4 设备综合运行效率OEE对VSM的影响

5 布局设计对VSM的影响（Lean Layout）

6 NPI，ECN, DFM对VSM的影响（新产品导入，工程变更，基于制造的设计）

7 生产计划和物料计划的制定对VSM的影响

8 快速切换（SMED）技术的运用对VSM的影响

9 看板拉动系统的设计运用对VSM的影响

七 工业4.0和智能制造背景下的VSM技术发展和SAP-MES系统平台的运用

1 工业4.0的进展-从工业1.0到工业4.0

2 打造智能化工厂的逻辑步骤和规划策略

3 工业4.0-智能化制造方案结构(基于产品全生命周期的管理-PLM)

4 工业3.0与工业4.0的差别

5 工业4.0背景下企业的运营特点

6 工业4.0和智能制造

7 智能化工厂的设计逻辑

8 智能制造与运营软件平台

9 SAP系统的短板和缺陷

10 制造执行系统（MES系统）的功能和MES系统简介

11 系统平台如何快速实现信息同步？--与VSM的信息流快速对接

12 应对工业4.0和智能化制造对企业的要求

13 美国版的工业4.0 - 敏捷制造方式在美国的进展

14 中国版的工业4.0 – 中国制造2025战略

15 案例分享：黄老师在德国，美国，日本访问交流的案例分享和所见所闻