VDA6.3(2016)&VDA6.5-过程审核&产品审核

课程时长: 3天

课程价格: ¥3680

培训对象: IATF16949审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、第二方审核员、SQE、产品审核员、采购、供应商管理、过程审核员、生管、研发人员

  • 睿选观点

    VDA6.3过程审核标准(2016版)是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准。本课程通过介绍汽车行业过程审核的基本要求,学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法,从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

  • 课程收益
    • VDA6.5产品审核标准,通过对少量产品或零件进行评定,掌握被评价产品的质量能力;
    • 通过不同类型产品审核的评定方法,使学员掌握产品审核的方法、程序和评价方法以及报告方式;
    • 对于产品品种多的企业,在有限的人力物力和时间内,产品审核计划如何制定,并且能保证实施效果。有效的预防有缺陷产品出厂,降低组织风险,增强顾客满意度。

  • 培训对象
    IATF16949审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、第二方审核员、SQE、产品审核员、采购、供应商管理、过程审核员、生管、研发人员
  • 培训时间
    3天

课程内容

VDA标准的认识

VDA标准应用的注意事项

1 过程审核的应用范围

2 过程审核与潜在供应商分析之间的区别

3 过程风险的识别(风险分析)

对审核人员的要求

1 审核人员的资格

2 审核人员的行为准则

过程审核的流程

1 审核计划

2 确定审核

3 审核准备工作

4 实施审核

5 结果评价

6 总结报告

潜在供应商分析P1

1 潜在供应商分析的目的和意图

2 前提条件

3 准备工作

4 潜在供应商分析的开展评价

5 对潜在供应商分析结果的评价

6 物质类产品过程审核的评价

· 对各单独问题的评价

· 针对生产过程分析的子要素的评价

· 总体评价

· 对产品组及各道工序的评价

7 针对服务过程审核的评价

· 对问题和过程要素的单独评价

· 对审核结果的总评价

· 评级

提问表的应用

1 提问表概览

2 项目管理P2

· 是否建立项目管理及项目组织机构?

· 是否为落实项目而规划了所有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?

· 是否编制项目计划,并与顾客协调一致?

· 是否进行项目质量策划,并对其符合性进行监控?

· 项目所涉及的采购事项是否得以实施,并对其符合性加以监控?

· 项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?

· 是否建立事态升级程序,该程序是否得到有效执行?

3 产品和过程开发的策划

· 针对产品和过程的具体要求是否已明确?

· 在产品和过程要求已明确的基础上,是否对可行性进行跨职能分析?

· 是否具有产品和过程开发事项的详细计划?

· 顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划?

· 是否对产品和过程开发所需的资源进行策划?

4 产品和过程开发的实现

· 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实?

· 人力资源是否到位并且具备资质,以确保量产启动?

· 物质资源是否到位并且适用,以确保量产启动?

· 产品和过程开发是否具有所要求的认可批准?

· 是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施?

· 是否在量产条件下开展了效能测试,以便获得批量生产批准/放行?

· 是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施?

· 是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理?

5 供应商管理P5

· 是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作?

· 在供应链中是否考虑到顾客要求?

· 是否与供方就供货绩效约定目标,并且加以落实?

· 针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?

· 针对采购的产品和服务,约定的质量是否得到保障?

· 是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存?

· 人员资质是否能够满足不同的任务,并定义了其职责?

6 批量生产P6

· 过程输入是什么?(过程输入)

※ 是否从开发向批量生产进行了项目移交,并确保了可靠的量产启动?

※ 来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位?

※ 是否对来料进行适当的仓储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性?

※ 必要的标识/记录/放行是否具备,并且适当地体现在来料上?

※ 在量产过程中,是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录?

· 所有生产过程是否受控?(工艺流程)

※ 控制计划里的要求是否完整,并且得到有效实施?

※ 对生产操作是否重新进行批准/放行?

※ 特殊特性在生产中是否进行控制管理?

※ 对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控?

※ 是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错?

· 哪些岗位为过程提供支持?(人力资源)

※ 员工是否能胜任被委派的工作?

※ 员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限?

※ 是否具备必要的人力资源?

· 通过哪些资源落实了过程?(物质资源)

※ 使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求?

※ 生产设备/工具的维护保养是否受控?

※ 通过使用的测量和试验设备,是否能够有效地监控质量要求?

※ 加工工位以及检验工位是否满足具体的要求?

※ 是否根据要求,正确的存放工具、装置和检验工具?

· 过程实现的效果如何?(有效性、效率、减少浪费)

※ 是否为制造过程设定目标要求?

※ 对收集的质量和过程数据是否可以开展评价?

※ 一旦与产品和过程要求不符,是否对原因进行分析,并且检验纠正措施的有效性?

※ 对过程和产品是否定期开展审核?

· 过程应取得怎样的成果?过程成果/输出)

※ 产量/生产批量是否是根据需要确定的,并且有目的地运往下道工序?

※ 是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储,所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应?

※ 是否对必要的记录和放行进行文件记录?

※ 成品的交付方面是否满足顾客要求?

7 客户关怀,客户满意度,服务P7

· 质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足?

· 是否对顾客关怀提供了必要的保障?

· 是否保障了供货?

· 针对投诉是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?

· 针对各具体的任务,相关的人员是否具备资质,是否定义了责权关系?

案例研究

产品审核概况

1 VDA综合标准结构介绍

2 产品审核定义

3 产品审核在质量体系标准中体现

4 产品审核在过程方法中应用

5 产品审核目的和应用范围

6 产品审核的意义

产品审核程序

1 产品审核与其他审核方式及检验的区别

2 输入标准

3 审核程序的规定

4 产品审核计划制定

5 参考资料

6 审核大纲

7 检查、测量、试验的方法和器具

产品审核员的资格要求

1 审核规划与实施

2 检验特性与清单

3 检验方法/工具与抽样检验批量

4 零件取样与标识管理

5 产品审核提问表编写

6 产品审核实施职责

7 产品审核实施过程

十一报告(纪要)编写

1 QKZ值的计算

2 数据分析及缺陷原因调查

3 偏差分级与评定说

4 产品审核报告编写

十二纠正措施

1 紧急措施与转移

2 针对主要缺陷的措施

3 针对次要缺陷的措施

4 纠正措施的监控

5 产品审核实例及模板

十三案例分析与讨论

十四产品审核相关补充知识

十五学员在企业中实际问题答疑

十六课后考试

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
苏州 3 3680 27-29
上海 3 3680 27-29
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