精益管理与低成本自动化(工厂实战版)

课程时长: 3天

课程价格: ¥4580

培训对象: 工厂厂长、公司中层经理、精益团队人员、物流管理、工程师、车间现场骨干、改善项目负责人

  • 睿选观点

    在当今多品种,小批量的环境下,高度的设备自动化和人力成本增长很难完全满足制造业的变化,如何通过局部的低成本自働化和少人化,是大家研究的方向,这就诞生了低成本自动化的概念。本课程就是提供大家这样的思想。低成本自働化(Low Cost Intelligent Automation、LCIA)就是在精益的人字边自动化的基础上发展起来的自働化技术,然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产,JIDOKA人字边的自动化, 本课程从通过灵活简单的工装,传送技术来达到自动化和准时化。与普通意义的自动化的是有区别的。低成本自働化(LCIA)就是用精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。本课程希望能彻底改变传统自动化设备,盲目追求高速度、大批量生产及通用化的高成本自动化设备的观点。转而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。结合客户的需求和案例分析与学员互动,给出建议和思路。

  • 课程收益
    • 深刻理解精益管理的知识及推行目的
    • 掌握低成本自働化的基本原理;
    • 帮助学员打开现场改善的思路;
    • 提升学员的动手能力,从中获得自豪感和成就感;
    • 为企业提供降本增效的改善方向;

  • 课程特色及授课方式

    宁波迪亚工业设备有限公司成立于2014年,是一家立志打造国内的低成本自働化零部件供应商,并成为企业提供低成本自働化的解决方案。现有低成本自働化的改善道场和案例与学员分享。

    博格华纳汽车零部件(宁波)有限公司是一家世界公认的动力及传动系统技术领袖,扎根于美国、欧洲及亚洲市场。总部位于美国密歇根州奥本山市,是美国财富500强企业,博格华纳在19个国家有60个制造和技术基地。客户包括大众、福特、通用、丰田、宝马、标志和卡特彼勒等,博格华纳分发动机和动力传动两大业务集团。发动机集团拥有行业领先技术,致力于提高燃油经济型,降低排放和改善发动机性能。动力传动集团继承了公司100多年的优良传统,是变速器和四轮驱动技术领域的创新者和领先者。

  • 培训对象
    工厂厂长、公司中层经理、精益团队人员、物流管理、工程师、车间现场骨干、改善项目负责人
  • 培训时间
    3天

第一天9:00-17:00

主题:课程总体介绍(9:00-9:30)

问候、建立共同语言

学员相互认识

课程总体结构的介绍

第一部分

主题:精益管理的重要性(9:30-10:30)

破冰: 美国和中国制造成本的对比说明什么?

我们企业为什么要改变?改变中为什么非要学习丰田?

TPS和精益的历史及发展

录像: 丰田生产方式的本质

丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化及其背后的含义

一家企业精益推进好坏的两个抓手:流动和柔性

游戏—批量生产和丰田生产方式的模拟对比

了解什么是流动?日本人追求的是什么流动?

流动是如何降低库存的?

流动的保证:瓶颈改善和平衡

(10:30-10:45 茶歇)

第二部分

主题 低成本自働化(LCIA)的基本运用的基本原理(10:45~12:00)

重力原理

杠杆原理

四连杆原理

链轮传动原理

齿轮传动原理

液压原理

看板原理

传感器控制原理

现场实际案例分享

互动、小结

(12:00-13:00午餐)

第三部分

主题 低成本自働化(LCIA)技术概述(13:00~14:30)

何谓低成本自働化(LCIA)

低成本自働化战略的变化

低成本自働化的目的

低成本自働化的六大基本条件

(14:30-14:45 茶歇)

低成本自働化技术的运用范围和具体运用

低成本自働化运用范围综述:

工位组装、工位换型

物流搬运、物流运输

工件自动排列、防错、设备点检、物料管控

5.1加工作业的低成本自働化思路

加工的自働化:区别人工动作与机器动作

加工作业简便自働化概念及导入方向

加工作业简便自働化改善方法

视频案例分析:加工的着着化(普安阀门的案例)

5.2组装作业的低成本自働化思路

组装作业简便自働化概念及导入方向

组装作业简便自働化改善方法

案例录像分享(GCE阀体组装案例)

5.3搬运作业的低成本自働化思路

搬运作业低成本自働化概念及导入方向:

搬运作业低成本自働化改善方法

案例分享(搬运小车案例)

5.4点检的低成本自働化思路

点检气动装置

点检油压装置

点检关电开关

案例分享

第二天 9:00-17:00

主题:第一天课程内容回顾(9:00-9:30)

我学到了什么?我还有哪些不理解?

实际工作中还有哪些困惑?

第四部分

主题:沙盘演练1(9:30-11:00)

主题:低成本自働化是如何消除浪费?

认识浪费

增值与非增值

不同水平的工厂的非增值等级对比--日本人是如何识别浪费的?

录像: 八种浪费和消除案例

消除浪费的四步骤

消除浪费的五个手法:消除/合并/简化/替代/重组

视频,练习识别浪费及寻找改善对策(日本道场案例)

互动、点评

(10:30-10:45 茶歇)

第五部分

主题:低成本自働化如何实现“少人化”生产 (11:00~11:30)

自働化与少人化:简单的工作不要让人去做;连续的工作人无法去做;

“少人化”的定义

“少人化”的目的

“少人化”的作用

实现“少人化”的前提条件

从省力化到省人化、再到少人化:

多余人员的处理

第六部分(11:30~12:00)

主题:沙盘演练2

感受分享

(12:00-13:00午餐)

第七部分(13:00~16:30)

主题:迪亚道场参观及学员分组模拟

公司背景介绍及改善成果(提供视频或者现场参观)(13:00-13:30)

介绍公司道场的产品及机构运用。(13:30-14:00)

分组比赛搭建一个LCIA产品(提供产品安装图纸及材料)(14:00-16:20)

组装好后个人分享,组装过程中的乐趣及优缺点。(16:20-16:30)

第三天 09:30-16:00

09:30-10:00 博格华纳工厂介绍

10:00-11:30 工厂现场参观

参观看点:

精益改善系统与项目(CIP & LIP & QIP)

产线电子看板 – 早会问题跟踪、绩效管理、质量管理等目视化、信息化

工装区 – 工装维护保养、目视化&信息化管理、快速配送

TPM-设备自主AM、计划维护PM的现场实施;

数字化工厂 – Andon 按灯系统、实时OEE分析与改善落实、员工上岗证目视化等

持续改善的企业文化与持续改善活动;

车间标准化的有效使用;

自动化设备与防错防呆合理使用;

员工实践培训道场

11:30-12:00 基于参观的互动交流

12:00-13:00 午餐、休息

13:00-16:00 博格华纳精益管理推行分享(精益学院、人才培养、改善项目)

博格华纳TPM推行分享(AM、PM及设备维护管理结合数字化)

博格华纳数字化推行分享(数字化规划、数字化目前推行的模块及如何服务于现场)

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
宁波 3 4580 14-16
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