精益布局和动作分析平衡

课程时长: 2天

课程价格: ¥4500

培训对象: 总经理、部门经理(CI、生产、质量、物流、仓库、设备、人事)、现场主管及工程师

  • 睿选观点

    由于受到传统观念的影响,一般工厂布局是按功能来设计布局,存在着许多浪费,如搬运、过量生产、过程等浪费。同时,也是许多工厂推行精益生产过程中会出现效果反弹的现象。怎么让工厂变得精益?布局设计是一项前瞻性的工作,本课程就是帮助学员梳理布局设计的步骤和要点,掌握精益布局设计的原则,更好地为企业服务

  • 课程收益
    • 如何识别布局中的浪费?了解什么是连续流和柔性化的概念,通过案例讨论和讲解,更加了解精益布局的好处。
    • 通过这个课程,同时让学员学会用线平衡的计算方法和精益布局设计的步骤及要点。根据企业的不同特点设计相应的精益布局,为下一步推进精益,打下基础。
    • 通过学习,基本掌握精益布局设计的思路;根据不同单元生产的特点灵活运用精益布局的方法;以及相应的配套管理工具

  • 培训对象
    总经理、部门经理(CI、生产、质量、物流、仓库、设备、人事)、现场主管及工程师
  • 培训时间
    2天

破冰: 通过布局案例的讨论,找到案例中存在哪些问题和改善的切入点

1 TPS的本质和精益思想

· 精益生产的定义

· 什么是连续流

· 连续流的好处

2 精益生产的核心---消除浪费

· 浪费的定义(视频:浪费的定义)

· 布局中的浪费认识

· 消除布局中浪费的方法

· 视频---案例讨论,认识浪费和如何消除

游戏和小结

精益布局的概念和工厂(车间)布局的设计

1 精益布局的定义

2 精益布局的思路

3 精益布局的目的是什么?

4 工厂(车间)整体布局

5 传统布局存在的缺陷

6 布局设计的思路和步骤要点

7 案例分享---不同特点的精益布局的不同设计思路

8 学员案例练习(讨论和分享)

游戏和小结

生产线的设计和产线平衡分析

1 数据收集和线平衡计算

2 如何提升线平衡

3 线平衡计算练习

4 不同生产线的案例分享

一天的回顾小结和问答

前一天的回顾和问答

生产组织的设计的几种方式讨论

1 为什么需要细胞单元生产方式?

2 细胞单元的三种类型

3 如何建立细胞单元?

4 视频----观摩日本著名企业案例

游戏和小结

案例练习和讨论

工位设计要素

1 人体工学设计准则

2 人体工学设计和生产效率

3 零件呈现装置—设计传送物料进入工位

4 设备和模具

5 材料处理

6 让员工各司其职

游戏和讨论小结

精益布局中的目视化控制

1 精益布局中需要哪些可视化?

2 精益布局中可视化的好处和要点

3 可视化的运用案例

4 精益布局中,模拟目视化设计练习和讨论

与布局相配套的其它管理工具介绍

案例分享(运用价值流工具设计精益布局)

总结和问答

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
苏州 2 4500 26-27
在线 2 3600 26-27
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