精益布局和动作分析平衡
课程时长: 2天
课程价格: ¥4900
培训对象: 总经理、部门经理(CI、生产、质量、物流、仓库、设备、人事)、现场主管及工程师
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睿选观点
由于受到传统观念的影响,一般工厂布局是按功能来设计布局,存在着许多浪费,如搬运、过量生产、过程等浪费。同时,也是许多工厂推行精益生产过程中会出现效果反弹的现象。怎么让工厂变得精益?布局设计是一项前瞻性的工作,本课程就是帮助学员梳理布局设计的步骤和要点,掌握精益布局设计的原则,更好地为企业服务
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课程收益
- 如何识别布局中的浪费?了解什么是连续流和柔性化的概念,通过案例讨论和讲解,更加了解精益布局的好处。
- 通过这个课程,同时让学员学会用线平衡的计算方法和精益布局设计的步骤及要点。根据企业的不同特点设计相应的精益布局,为下一步推进精益,打下基础。
- 通过学习,基本掌握精益布局设计的思路;根据不同单元生产的特点灵活运用精益布局的方法;以及相应的配套管理工具
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培训对象总经理、部门经理(CI、生产、质量、物流、仓库、设备、人事)、现场主管及工程师
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培训时间2天
一 破冰: 通过布局案例的讨论,找到案例中存在哪些问题和改善的切入点
1 TPS的本质和精益思想
· 精益生产的定义
· 什么是连续流
· 连续流的好处
2 精益生产的核心---消除浪费
· 浪费的定义(视频:浪费的定义)
· 布局中的浪费认识
· 消除布局中浪费的方法
· 视频---案例讨论,认识浪费和如何消除
游戏和小结
二 精益布局的概念和工厂(车间)布局的设计
1 精益布局的定义
2 精益布局的思路
3 精益布局的目的是什么?
4 工厂(车间)整体布局
5 传统布局存在的缺陷
6 布局设计的思路和步骤要点
7 案例分享---不同特点的精益布局的不同设计思路
8 学员案例练习(讨论和分享)
游戏和小结
三 生产线的设计和产线平衡分析
1 数据收集和线平衡计算
2 如何提升线平衡
3 线平衡计算练习
4 不同生产线的案例分享
一天的回顾小结和问答
前一天的回顾和问答
四 生产组织的设计的几种方式讨论
1 为什么需要细胞单元生产方式?
2 细胞单元的三种类型
3 如何建立细胞单元?
4 视频----观摩日本著名企业案例
游戏和小结
案例练习和讨论
五 工位设计要素
1 人体工学设计准则
2 人体工学设计和生产效率
3 零件呈现装置—设计传送物料进入工位
4 设备和模具
5 材料处理
6 让员工各司其职
游戏和讨论小结
六 精益布局中的目视化控制
1 精益布局中需要哪些可视化?
2 精益布局中可视化的好处和要点
3 可视化的运用案例
4 精益布局中,模拟目视化设计练习和讨论
与布局相配套的其它管理工具介绍
案例分享(运用价值流工具设计精益布局)
总结和问答
城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
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苏州 | 2 | 4500 | 22-23 | |||||||||||
上海 | 2 | 4500 | 14-15 |