IE技术与现场效率改善

课程时长: 2天

课程价格: ¥4500

培训对象: 企业中高层管理者,精益生产团队成员,持续改善团队成员,IE工程师

  • 睿选观点

    原材料、人工费,持续上涨,而产品价格却一降再降,企业利润空间日渐缩小!成本、成本、还是降低成本,如果我们不能改变客户,那只有改变我们自己,有效地挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”,是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题!虽然很多企业希望通过推行工业4.0、智能制造来降低成本,但在没有进行流程改善的情况下,推行智能制造和自动化只会将人的浪费变成设备的浪费,而IE技术正是分析和消除浪费、改善流程、降低制造成本的关键技术。

    IE技术起源于美国,在推进美国现代工业发展过程中起到了关键性的作用,美国制造业依托现代工业工程IE技术取得了20世纪工业制造的领先地位,日本制造业则凭借丰田生产系统TPS取得了生产管理的巨大成功(TPS创造者之一大野耐一先生说过:TPS正是运用美国的IE技术结合日本丰田的实际情况而创造出来的)。

    IE是工厂推行实施精益生产的技术基础,那么我们该如何利用IE思维分析生产现场的成本?如何利用IE技术改善工厂的成本、提升生产现场的效率?本课程将通过讲师讲解、学员演练的互动培训方式,让学员深刻理解IE技术在工厂效率提升及成本改善方面的重要作用及实施方法。

  • 课程收益
    • 学习IE的基本理念和原则
    • 学习工厂成本的构成及分析方法
    • 掌握通过IE技术改善工厂成本的方法
    • 掌握通过IE技术提升现场效率的方法——作业改善及时间研究
    • 掌握标准工时及标准人工的制作方法
    • 掌握标准化作业的方法
    • 掌握运用IE技术提高生产线平衡的方法
    • 掌握人机工程的评价及改善方法

  • 培训对象
    企业中高层管理者,精益生产团队成员,持续改善团队成员,IE工程师
  • 培训时间
    2天

什么是IE?

1 IE技术的起源与定义

2 问题: IE 只是测量工时和动作分析的具吗?

3 现代企业IE的工作内涵及常用IE工具

游戏和小结

IE技术与工厂成本构成及改善

1 制造成本的分析与核算

2 标准成本基础上的生产预算管理

3 工厂成本的模拟分析

4 工厂的七大浪费

5 利用IE技术进行成本控制的方法

6 案例分析 :

7 人工效率指标分析

8 设备效率指标分析

9 设备成本优化分析

10 成本评审

制定标准人工成本的方法——标准工时及标准人工

1 直接测定法(秒表法及影像法)

· 测定前的作业分解和作业要素

· 动作分解的细化程度的4个原则

· 标准时间的定义及制定方法

· 标准人工的核算

· 正常速度的3条世界性基准

· 分组练习:如何判断正常速度

2 预定动作时间标准法(PTS)

· PTS法的定义和优缺点

· PTS法的2种代表性的方法

3 模特排时法(MOD)的运用;动作分类

提升现场生产效率、降低成本的方法

1 IE的程序分析——在全局角度消除工序间的浪费

· 程序分析步骤

· 程序分析的层次及符号

· 工序流程分析的方法

· 物流路线分析的方法

· 如何建立连续流生产,缩短生产周期

· 未来企业能赢的2个重要元素:流动性与柔性

· 单元线的形式及特点

· 案例分析及练习:某工厂生产过程的程序分析及改善

2 IE的操作分析—在操作层面消除员工作业中的浪费及设备的浪费

· 操作分析的6个原则

· 双手操作分析的的实施步骤(适用于组装作业)

· 人机操作分析及联合操作分析的实施步骤(适用于单人或多人设备操作)

· 理论看机数量(1人多机)的计算方法

· 简易自动化,解放人的作业

· 案例:某企业人机操作分析

· 案例:如何缩短设备CT时间、提升设备产能

3 IE的动作分析——降低员工疲劳强度提升员工满意度

· IE动作分析的适用范围

· 人体动作的17种动作要素及分类

· IE的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”

· 案例分析及练习:如何进行动作改善

IE与人机工程——打造人性化现场

1 人机工程定义

2 人机工程评价的思路和方法

3 负荷评价练习

4 作业工程设计基础

5 案例分享:人机工程改善案例

IE与标准化作业——制定标准工时的必要条件

1 标准作业的基本原则

2 标准作业的定义及目的

3 IE标准化作业3要素:作业顺序、节拍、标准在制品

4 视频分享:如何制定标准作业

IE技术与生产线平衡——确定生产线的标准人工配置

1 生产线平衡的定义和目的

2 平衡的生产线的5个特征

3 如何计算生产线的最少工位数

4 如何制定生产线的生产目标

5 如何配制生产线的作业人员

6 如何进行生产线平衡改善

7 练习:生产线工位划分及生产线平衡率计算

丰田道场改善案例分析

1 视频分享:丰田的KAIZEN道场

· 观看丰田的散热器预装线视频—改善前

· 分组讨论改善思路

· 各组发表改善方案

· 丰田的改善方法展示

课程总结,提问与回答 Q&A

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
苏州 2 4500 28-29
上海 2 4500 23-24
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