Redx-DOE

课程时长: 2天

课程价格: ¥4500

培训对象: 产品设计工程师、系统工程师、供应商质量工程师、制造工程师、质量工程师和需要进行质量改进(系统地减少偏差)的人员

  • 睿选观点

    “没有戴明,美国就不会有质量哲学;没有朱兰,美国就不会有质量的方向;没有谢宁,美国就无从解决质量问题”在流程优化的众多策略和方法中,美国质量专家多利安.谢宁发明和整合的试验设计DOE具有简捷、效果强大,改进成本低等优点。谢宁DOE解决问题不仅针对性强,而且具有效果好,不打断生产的优点。谢宁DOE结合经典DOE方法,是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。

  • 课程收益
    • 讲解谢宁DOE工具在质量管理中的重要作用,
    • 学会如何利用谢宁DOE工具,在不中断生产过程的前提下,找出生产中碰到的复杂而顽固的问题的原因,从而彻底地解决问题。

  • 培训对象
    产品设计工程师、系统工程师、供应商质量工程师、制造工程师、质量工程师和需要进行质量改进(系统地减少偏差)的人员
  • 培训时间
    2天

课程内容

第一部分 谢宁DOE基础知识

1 数据分析与试验设计

2 试验设计和分析的含义

3 试验设计的类型

4 谢宁DOE概述

5 谢宁DOE工具

6 解决问题路径图

7 谢宁DOE与质量改进

第二部分 工具1:变异源分析

1 变异源分析概念

2 变异源分析的适用范围

3 变异源分类

4 变异源定性分析——多变异图

5 变异源研究步骤

6 变异源分析案例

第三部分 工具2:密度图(集中图、浓度图)

1 密度图概述

2 密度图历史

3 密度图的运用范围

4 密度图的绘制步骤

5 密度图 (范例):

第四部分 工具3:部件搜索

1 部件搜索概述、特点

2 部件搜索技术运用范围

3 有关部件及参数调查的几个基本概念

· 因子及其水平

· 主效应

· 交互作用

4 部件搜索的运用步骤

· 阶段 I :理解总成的影响

· 阶段 II:理解零部件的影响

· 阶段 III:分析结果并验证阶段 II的结论

· 阶段IV:定量析因分析

5 部件搜索案例及练习

第五部分 工具4:成对比较

1 成对比较技术概念

2 成对比较技术的应用场合

3 成对比较技术的应用步骤

· 阶段 I :选取样本

· 阶段 II:列出参数、特性

· 阶段 III:进行图基检验

· 阶段 IV:计算终结数,进行判断

4 图基检验

5 成对比较技术

6 成对比较的数学原理

第六部分 工具5:产品/过程搜索

1. 产品/过程搜索的目标

2. 产品/过程搜索的原理

3. 产品/过程搜索技术的步骤

· 阶段 I :案例背景和试验目的

· 阶段 II:确定响应指标(绿Y)

· 阶段 III:选择可能的X

· 阶段 IV:对生产情况进行观察,记录

· 阶段 V:试验结果数据分析

· 阶段 VI:重新确定合理的参数范围

4. 产品/过程搜索技术案例

第七部分 工具6:变量调查

1. 变量调查的目标

2. 变量调查技术的步骤

· 阶段 I :策划

· 阶段 II:分离重要的和非重要的因子

· 阶段 III:求交运算

· 阶段 IV:析因分析

3. 变量调查技术案例

第八部分 全因子分析

1. 析因试验设计的含义

2. 完全析因试验设计的含义

3. 2水平全因子试验概述

4. 试验的安排、中心点的选择及随机化排序

5. 代码化及其计算

6. 全因子试验设计案例

· 进行任务分析,明确试验目的

· 进行系统分析,确定响应指标

· 选择主因子和其水平

· 选择析因设计构造设计矩阵

· 试验结果记录

· 试验结果数据分析

· 确定分析结果

7. 验证试验

第九部分 夏宁DOE运用

1. 原因确认

2. 原理和方法

3. 置信水平的预测

4. 产品和过程的确认

5. 基本步骤

6. 案例与练习

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