课程内容

第一模块： 夹具基础概论

1 什么是工装？

2 什么是夹具？

· 确保工件位置准确

· 不因外力而发生位移

3 夹具使用的工程目的

4 如何确保定位？

5 定位的目的：定位与被控尺寸的关系

6 不完全定位/完全定位/过定位

7 夹具的基准（定位）与工艺/产品的关系

8 零件自由度123-321原则

9 RPS点的应用

10 如何确保夹紧？

11 夹紧与切削力/离心力/冲击/振动等的关系

12 什么是夹紧三原则？

13 辅助支承作用

第二模块： 夹具方案

1 开发步骤：

· 产品技术要求解读 →夹具方案→ 夹具设计→ 夹具验证

2 工艺安排/需求决定夹具

3 定位符号上的数值是控制的自由度；

4 主定位/导向/止推基准面机床加工能力影响工艺安排

5 什么是工艺草图？

· 厘清产品要求，

· 最佳定位基准，

· 可靠夹紧，

· 夹具开发必备参数等

6 工艺草图的三个清楚

7 工艺草图的详细/审核要求

8 欠定位检查

第三模块：夹具设计流程

一. 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程

1 三种找正定位方式：直接找正、划线找正、夹具法

2 三种正定位状态优缺点

3 常见定位原件

· 平面定位（固定支撑、可调支撑、自位支撑、辅助支撑）

· 外圆面定位（V型块、定位套、半圆定位原件）

· 内孔定位（定位销----圆柱销、圆锥销、削扁销、芯轴---圆柱芯轴、锥度芯轴）

4 分度圆定位

5 组合定位（平面与平面、平面与外圆、平面与内孔等）

· 一面两销定位

6 夹具生长法

二 夹紧设计：保证工件不因外力的作用而发生位移

1 力的三要素：大小、方向和作用点

2 作用点选择5项要求

3 作用方向4项要求

4 三要素与三原则的关系

5 粗糙度受振动影响

6 压块结构/国标/米斯米

7 压紧机构设计

8 压紧力动作顺序；

三 对刀元件设计

1 对刀的作用；

2 对刀块国标；

四 各元件材料选型和热处理定位元件

1 夹紧元件

2 导向元件

3 其他辅助元件

4 夹具体

5 对刀

五 各元件间精度配合

1 夹具制造精度与零件要求精度

2 定位元件与被加工件之间的配合关系

3 定位元件与夹具体之间的配合关系

第四模块：夹具验证

一 定位精度校核

1 夹具精度要求

2 基准偏移误差；

3 基准转换误差；

4 八种符号：定位误差；基准偏移误差；基准转换误差；定位孔/套筒直径；定位销/轴直径；工件表面法向与加工方向夹角；定位转角误差；孔轴配合间隙。

5 精典案例：V型块定位顶部/侧面误差,平面定位误差；一面两销定位误差；爱立信焊接件定位误差；

6 定位转角误差对工件的影响；

7 一面两销避免干涉：1) 减小销直径(确保下面公式):D–d > a+b；2) 菱形销；3) 短销定位。

二 定位强度校核

1 工件受力（切削力重力离心力的大小和方向）分析计算夹紧力关系；

2 机床功率计算工件受力；

3 切削分析计算工件受力；

4 软件计算工件受力；

5 类比法估算工件夹紧力；

第五模块：实例沙盘展开