一、识别范围与目标

1 看穿精度本质

1）公差与误差

2）设计目标与过程能力

3）产品精度与制造成本

2 锁定研究范围

1）公差工程工作逻辑图

2）设计目标分解

3）制造误差累积过程

3 设定解决目标

1）产品功能→机械功能→设计目标

2）误差类型与功能要求

3）设定目标

二、审查设计与工艺

1 产品公差分解路径

1）产品设计目标分解至零件

2）零件的公差标准思路

3）产品结构设计思路

2 制造方案导致误差累积

1）定位方案

2）工艺方案

3）装配方案

3 焊接类零件公差分解路径（包括多个散件注塑后成一个整体零件）

三 误差分析与量化

1 误差累积分析

1）几何关系计算

2）尺寸链分类与作用

3）尺寸链工作逻辑

2 误差计算

1）位置误差列表法

2）方向误差公式tan(α+β)=tan(а) + tan(β)

3）统计公差应用

3 工具

1）Excel表格的二次开发

2）巧用微积分

3）巧用三维软件

四、 措施验证与选择

1制定同步优化方案

1）设计方案

a) 机械结构

b) 公差标注

2）工艺方案

a) 工序调整

b) 现场修配法

c) 定位误差

d) 设备能力

3）测量方案

a) 消除测量误差

b) 主动测量的制造系统

4）装配方案

a) 装配顺序

b) 分组装配

c) 补偿环与修配法

d) 主动测量与调整法

e) 热装/冷装

2方案验证与评估

1）虚拟验证

2）试制验证

3）综合评估（周期、效果、成本）

学员要求与注意事项（重要）：

1，必须具备机械图纸阅读能力，对尺寸和几何公差应用，尺寸链，夹具，机床等有基础的认知。

2，了解制造加工工艺概念，在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验。

3，本课程技术性较强，为确保能照顾到每位学员，建议学员人数25人以内。

4，鼓励学员带真实案例到学习现场，但必须资料齐全，如果可带实物到现场分析更佳。

5，资料要规范，或者记录的信息足够支撑数据分析过程也可。

6，假设案例、手工现场绘图、资料不足等情况，拒绝讨论。

7，设备能力极限问题不在此课程范围之内讨论。