全情景,皆实战!供应商质量管理系统提升训练

课程时长: 2天

课程价格: ¥5600

培训对象: 供应链经理/主管、采购经理/主管、供应商管理经理/主管、质量部经理/主管、研发工程部经理/主管;采购、QE、SQE/SDE 、IQC、及供应商管理相关人员

  • 睿选观点

    统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:

  • 课程收益
    • 帮助供应商找到质量管理的系统升级路线
    • 如何做到既提升供应商质量,又降低成本
    • 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
    • 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
    • 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制地图
    • 掌握避免“样品完美,量产就被投诉”的尴尬的有效手段
    • 产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势
    • 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
    • 作坊式供应商的质量应如何有效管理
    • 强势瓶颈供应商的质量如何管理。
    • 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
    • 供应商质量管理工作事半功倍的解决途径
    • 如何对供应商赏罚分明、促动改进,实施跨部门联动
  • 培训对象
    供应链经理/主管、采购经理/主管、供应商管理经理/主管、质量部经理/主管、研发工程部经理/主管;采购、QE、SQE/SDE 、IQC、及供应商管理相关人员
  • 培训时间
    2天

课程大纲:

模块1:新形势下的供应链质量管理面临的挑战

Ø 生之道:站在供应链的高度看质量管理

Ø 看当下:供应商质量管理的现状及原因剖析

Ø 展未来:VUCA 时代供应链质量面临的挑战及应对

Ø 巧应对:供应链下,各环节质量管理的基本原则,

Ø 谋布局: 供应链下,企业质量管理组织架构设置

Ø 参标杆:跨国集团公司 供应链下质量管控案例解析

模块2:正本清源:质量管理及全面系统升级

Ø 质量定义三要素及其在质量管理中的应用

Ø 如何运用质量管理三部曲进行闭环管控

Ø 质量成本管控体系的搭建及有效运行

Ø 供应商的老板不重视质量,该怎么办?

Ø 质量 VS 成本巧平衡,质量成本管控体系如何构建

Ø 全员、全面、全过程 TQM量管理体系的构建

Ø 落地实操:质量管理七大基本原则详解及应用

Ø 典型应用:如何筑牢质量管理八道防线

Ø 全球最新质量发展趋势解读:详解三大质量奖

Ø 质量管理系统升级GPS 导航全景图:质量管理4.0

Ø 如何运用 质量管理4.0对供应商质量现状进行快速诊断

模块3:分级分类的供应商管理策略

Ø 根据质量风险对供应商进行分级分类的方法

Ø 如何根据质量风险量身订制各类供方管理要求

Ø 如何根据公司采购支出对供应商进行分级分类

Ø 支出维度供方分级分类在供应商质量管理中的应用

Ø 卡拉杰克组合模型进行采购物资分类方法应用

Ø 精准匹配:一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略 物资 质量管理策略

Ø 瓶颈(自身强大、甲方指定、集团公司、多品种小批量)供应商管理策略

Ø 跨国集团公司 通过品类采购策略对供应商质量进行先期管理案例解析

模块4:供应商开发评估及准入审核

Ø 供应商生命周期管理理念:选好比管好更重要

Ø 供应商质量全流程管理:准入评估、导入监控、量产考核

Ø 供应商准入评估关键:需求分析 解析

Ø 供应商准入要求及权重系统设置 演练(PCBA、机加工、标准件等品类)

Ø 如何让现场审核不是走过场?避免通过审核的供应商问题依旧不断的尴尬

Ø 三种类型审核(体系,过程与产品)区别联系及应用

Ø 专业求真:现场审核 四大技巧训练:问、查、看、记,

Ø 供方审核闭环管理:审核结果与改进计划的落实

Ø 易发问题预测+对策地图

Ø 实操演练:对供应商 “点穴”过程审核

模块5:供应商产品快速导入的技术

Ø 方法先行:供方产品导入第一次就做对的方法

Ø 供方产品开发 PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的关联应用

Ø 如何有效避免样品完美,转量产就问题不断的尴尬

Ø 供方产品快速导入六大关键之一:一个团队抓项目

Ø 供方产品快速导入六大关键之二:两次访问解真相

Ø 供方产品快速导入六大关键之三:三大视角分等级

Ø 供方产品快速导入六大关键之四:四大节点控节奏

Ø 供方产品快速导入六大关键之五:五份文件呈策划

Ø 供方产品快速导入六大关键之六:六项输入防雷坑

Ø 转量产审核:如何快速掌控 基于VDA 6.3 的过程审核

Ø 作坊式供应商质量管理止痒:一个关键人物与两大关键文件

Ø 适用各品类的生命周期质量管理表单详解(500强 工具范本)

模块6:IQC来料质量控制及问题分析解决

Ø 质量检验系统构成

Ø MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件

Ø 课堂练习:GB2828抽样与错误分析

Ø 免检“不”免责-免检体系构建

Ø 测量系统的 “不确定度” 的 运用技巧

Ø (供应商)质量问题投诉流程的有效运行机制构建

Ø 问题发生与解决5Why+5W2H与三现,三“不”主义

Ø 8D与CLCA过程解析与各步骤要点 萃取与升华

Ø JQE:供应商 品质主自保证系统的构建与实施

Ø 要点把控:供应商4M变更控制

Ø 统筹全局:供应商监察综合报告的建立及应用

Ø 典型应用: 跨国企业年度供应商质量管理分析报告经验分享

模块7.跨部门联合提升供应商绩效

Ø 供应商考评意义、适用范围

Ø 供应商 考评KPI 及权重设置考评权重设置

Ø 典型供应商绩效考评系统分析及应用解读

Ø 考评后的供应商管理方法

Ø 供应商 质量月报制、供应商须知(范本)

Ø 案例:知名企业的供应商 质量大会策划

Ø 跨国企业供应商辅导系统(Supplier Improvement )运行分析

Ø 专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

模块8:SQE团队作战与职业进阶指导

Ø SQE 供应商质量管理团队的愿景与使命解析

Ø SQM 供应商(质量)发展的战略规划

Ø SQM 供应商(质量)发展组织构架及核心贡献

Ø 活、数、向、果 SQE 4.0 职业进阶及能力提升图谱

Ø SQE 职业进阶软技巧:跨部门沟通技巧提升技巧:DISC

Ø SQE 职业进阶硬实力:项目管理必备的十大知识领域

Ø 成就未来:SQE 如何通过八项关键修炼在实战中提升自己的领导力

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
苏州 2 5600 21-22
上海 2 5600 7-8
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