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价值流分析和精益价值流设计

课程时长： 2天

课程价格： ¥4900

培训对象：生产副总、工程总监和经理、生产总监和经理、供应链总监和经理、生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理人员

睿选观点

随着许多企业开始推进精益，许多问题随之而来：那么多浪费先消除哪一个？那么多问题从哪里开始下手比较好？那么多精益工具使用如何选择？为什么有的企业“改善”搞得轰轰烈烈，但只有局部结果，而总体收益不明显，改善没有条理，零零散散。价值流分析和“精益价值流设计”可以系统分析公司内存在的大浪费和精益的关键点，统一大家的意识，建立系统改善的短中长期计划并跟踪计划的实施，形成持续改进和关键性改进
课程收益
- 使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析；
- 在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划；
- 缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户占领更多市场；
- 有计划有步骤地系统降低生产成本；
- 有效利用好自己的各类资源，集中解决比较关键的问题，达到事半功倍效果；
- 逐步打破各个部门各自为政的局面，统一全局观，避免局部改善但整体没有收益或收益很小的局面，真正推动整体改善。
培训对象

生产副总、工程总监和经理、生产总监和经理、供应链总监和经理、生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理人员
培训时间

2天

一. 精益的方法：价值流图在精益结构中的作用

1. 什么是价值流图？

2. 青蛙游戏：为什么需要价值流图？

3. 价值流图的组成；使用价值流的4个阶段

二. 阶段1. 划分产品族

1. PQ分析,流程分析,选择产品族,常见错误和问题

三. 阶段2. “画”当前价值流图

1. 建立价值流图团队

2. 画出当前价值流图的10个步

3. Rust扳手厂案例分享

4. 需要收集的数据或指标

5. 关键指标的概念

6. 注塑公司当前价值流绘制练习

四. 阶段3. 设计将来价值流图

1. 如何设立指标来衡量未来状态

2. 客户节拍的概念和计算

3. 分析当前价值流图的优缺点

五. 设计未来状态的8个步骤，Rust扳手工厂设计未来价值流图案例分享：如何使周期缩短86%的？库存是如何大量降低的？

六. 精益思想和使价值流精益的方法

1. 方法1连续流及练习,五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的？

2. 方法2：单元化，如何通过单元化实施来实现生产周期缩短，效率提高，柔性增加的。日本三洋案例分享和讨论

3. 方法3：拉动和超市

4. 案例分享：注塑公司如何用连续流来缩短99%的生产周期，节省约25%场地、简化管理、降低库存，提高效率

5. 方法4：平衡

6. 案例分享：NW中国子公司如何改善价值流，达到突破性改善结果的

七. 整体性案例分享-S公司如何在多品种,小批量情况下缩短价值流的生产周期,提高效率

八. 价值流计划、管理的其它实用方法

1. 对行动计划排序

2. 制定详细计划和责任人/团队

3. 设定目标

4. 过程控制的测量指标

5. 价值流管理

6. 办公室价值流及新品研发中的价值流运用。

7. 服务部门的价值流图练习。

8. 业务价值流图和战略管理。

9. 如何使领导理解和使用、重视价值流图