6s管理概念

6S管理是一种管理模式，是5S的升级 [1] ，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

企业进行6s管理培训的目的

帮助企业去除混乱与浪费，创造一个明亮的整洁环境；提升企业形象，提高生产效率，减少浪费，降低成本。

企业6s管理培训内容

6S样板区打造

选定样板区，通过3～5天连续作战，使样板区改善前后状态形成巨大变化反差，彻底打破变革中的思维行为障碍。

样板区复制

建立6S推广和验收计划，顾问师巡回辅导，以验收总结方式推广样板区全面覆盖，做到打造无死角。

6S维持机制

导入6S维持机制、6S评价机制，将公司现场亮点整理成册形成可视化标准下发培训及推广。

现场诊断验收

总经理亲临现场对打造区域进行成果巡查，员工自己讲解改善点，总经理激励员工，鼓舞士气。

企业6s管理培训价值

改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；口碑相传，成为其他公司的学习对象。

提高效率

物品的固定、有序摆放和清晰标识，减少查找物品时间，拿取效率和工作效率显著提升。

降低成本

节约现场空间，降低物料成本和备品备件成本，提高周转率，降低物料库存成本。

提升员工士气

明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，员工产生成就感。

规范作业标准

产品生产严格遵照执行标准，机械设备正常使用保养，次品产生率极低。

企业6s管理培训案例

1、普茨迈斯特机械（上海）有限公司~6S和持续改善项目

培训内容：

——7S

——目视化

——激励体系

——持续改善

培训成果：

——完成7S推进方法的制度化，实现定置化管理；

——建立目视化标准；

——可记录的安全事故下降50%。